EPSON數位印刷

用產業改變產業 Epson數位印刷技術 降低紡織印染環境衝擊

  • 作者 環境資訊中心記者 吳宜靜報導
  • 日期 2021.04.16

日前CSRone永續智庫舉辦《臺灣暨亞太永續報告現況與趨勢》發表會,揭露亞太十國100大企業的ESG資訊揭露品質。分析結果指出,台灣企業總攬5項關鍵永續議題,首度奪下冠軍,其中「節能減碳」是亞太龍頭企業最關注議題,「廢棄物管理」議題則快速升溫。

在發表會中,精工愛普生株式會社(SEIKO EPSON CORP)常務董事瀨木達明透過視訊,以「企業的社會永續發展」為題,宣布Epson全球的自有據點將在2023年底使用100%再生能源,並於2050年達到負碳排放的目標;同時也向與會者介紹Epson如何應用噴墨技術,發展「數位紡織印花解決方案」,協助紡織印染與時裝產業加速數位轉型,解決傳統紡織印染帶來的高污染問題。

精工愛普生株式會社常務董事瀨木達明。吳宜靜 攝。

 

降低成衣染整造成的環境衝擊 Epson力推數位印刷服務

Epson 在會場中展示日本時裝設計師鷺森アグリ(Aguri Sagimori)創作的數位印花作品。和服、絲巾、洋裝上的精緻圖樣以及色彩豐富的印花,皆採用Epson的噴墨技術印製而成。

台灣愛普生列印科技事業部總經理輝偉偉指出,Epson數位印花解決方案搭載獨家PrecisionCore精點微噴技術,可精準地將原廠環保墨水噴印在各種織品材質上,「數位印花的色階很豐富,可以完成很複雜的色彩需求,完勝傳統的印染技術。例如絲巾、和服通常都需要比較豐富的漸層色,我們在日本京都就賣掉了幾台數位印花直噴機。前幾年台灣愛普生和國內知名服裝設計師也有過合作。」

輝偉偉表示,數位印刷對於環境的主要貢獻在於降低污染,期待Epson能透過數位印花解決方案,為傳統紡織印染產業帶來改革。「傳統的紡織印染是高污染產業,作業流程中會排放大量廢水,作業人員也經常需要接觸化學藥品與溶劑,」因此目前向數位印刷業者下訂單的客戶,都很在意環境永續。他指出,「例如國際某知名瑜伽服飾品牌,不但在意環境永續,也在意製造成衣的環境是否對勞工友善。」

Epson展出數位印花作品。圖:Epson提供。

 

Epson展出數位印花作品。圖:Epson提供。

 

期待數位印刷為傳統紡織印染產業帶來改革 

根據工研院研究數據顯示,相較於傳統印花製程,數位紡織印花製程大約可節省35%~50%的電力、25%~40%的水資源、染料用量下降60%以上,整體污染則是傳統製程的4%[1]

此外,輝偉偉說明,Epson研發多種墨水,不同墨水可以配合不同布料使用,因此大部分的材質,包括絲質、棉質、化纖、皮革等都可以應用數位印刷技術,滿足各式布料印刷及生產的需求,墨水配方符合ECO PASSPORT國際認證的環保紡織印刷標準,墨水則通過bluesign、ECOCERT的GOTS之認證。

除了減少染整產業對環境造成的衝擊之外,數位印刷省去傳統網版印花的製版和調漿的步驟,產品的交期可由(平均)兩個月縮短至15天。此外,由於數位印刷不需花費時間製版,在更換設計或顏色調整方面,也能夠適應當今服飾產業變化快速的生產需求。

數位印花與傳統印花製程比較表。圖:工業材料雜誌第394期,P.92。

如何用一個產業改變另一個產業?

Epson如何用自身的產業改變另一個產業?輝偉偉說明,放眼台灣的紡織業,大多仍是採取傳統印染技術,如果想要改變整體產業,就要和產官學一起動起來,例如參加經濟部工業局辦理的「節能減碳紡織染整印花加工技術媒合會」,分享如何應用數位印刷技術,協助染整產業邁向數位轉型。在學界方面,Epson則與大學合作,贊助需要製作畢業展的學系,印製服飾或攝影作品。

目前一台要價1600萬~2000萬的數位直噴印刷機,一小時可印400平方公尺,適用於量產規模的成衣產業;A2尺寸的數位印表機,價格為99,000元,採取熱昇華轉印技術,印花可轉印在毛巾或T恤上,適合小量的製作。大致來說,可應付量產能量的機型,售價大約一百多萬。印刷機搭配對應的墨水是採取買斷的方式,未推出租賃服務。

台灣愛普生列印科技事業部總經理輝偉偉。圖:台灣愛普生提供

輝偉偉坦言,染整業者最在意的是多久可以回本,再來就是產能。為降低客戶主機及耗材成本,Epson 已在近期推出中低階的數位紡織印刷機,希望透過產官學的合作,爭取政府對傳統印染產業數位升級的專案補助;墨水部份,Epson也針對高印量客戶提供採購優惠。長期而言,產業大型設備為了滿足終端國際品牌客戶對於環保永續、減碳要求,投入數位印刷設備的量產已是時勢所趨。

※ 本文由台灣愛普生捐款支持報導產出,除了提供該企業內部資料之外,台灣愛普生不干涉報導之獨立性。

註釋

[1]《工業材料雜誌》第394期,〈數位紡織印花的應用與發展〉P.92。「我國傳統印染行業年用水量為3~5 t/100 m,是國外同行業的2~3倍; 印染萬米布標準煤耗約為國際先進水準的 1.8倍;傳統印染行業污水排放總量居全國製造業排放量的第5位,廢水的回用率很低,只有7%(整個紡織工業廢水回用率是 10%)。採用廢水量極少的數位印花技術,正好解決印染行業用水量大、廢水量大、廢水處理難度大、成本高這樣一個長期困 擾印染行業發展的難題。與傳統印花相比,電耗下降35~50%;水耗下降25~40%;染料用量下降60%以上;污染程度為1/25。」

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